在低壓電器中，一定會存在著大量的短銷軸類零部件,，場景約為2至3,，直徑多為3mmyixai.yinwei零件的幾何尺寸很小，普通的儀表類車床很難對其進行裝夾,，因此也無法保證質量,。    

若按照常規(guī)的方式對數控機床進行編程,，在每次的循環(huán)環(huán)節(jié)中只可加工一個零件,，因為軸向尺寸較短,，因此就會造成數控機床的主軸滑塊在床身導軌的局部位置頻繁的出現(xiàn)往復，彈簧夾頭夾緊結構動作頻繁,。長時間工作后,，就會早晨如果數控機床導軌局部出現(xiàn)過度磨損情況，進而也會直接影響數控機床的加工精度,，嚴重的還會導致機床報廢,。          

彈簧夾頭夾緊構件的頻繁作業(yè)，也會導致控制電器損壞,，想要解決以上問題,，必須加大主軸送進長度、彈簧夾頭夾緊構件的動作縫隙,，同時還不能降低數控機床的生產效率,。為此設想，是否可以在一次加工循環(huán)中加工多個零件,，主軸送進長度為單件零件長度的倍數,，甚至可以達到主軸加大運行距離,。    

而彈簧夾頭構件的動作時間間隔相應延長為原來的數倍,。    

原來的單件零件的輔助時間可分攤在多個零件上，每個零件的輔助時間都實現(xiàn)了縮短情況,，進而也直接提升了數控機床的生產效率,。